案例：某制药厂含醇废气治理项目
项目背景
某大型制药企业在生产抗生素原料药过程中，发酵工段和溶剂回收工序产生大量含甲醇、乙醇的混合废气废气处理 。由于企业位于城市工业园区，周边居民区距离较近，环保部门对其废气排放提出了严格要求，要求VOCs排放浓度低于50mg/m³。企业原有简单的水洗塔处理工艺已无法满足新排放标准，急需升级改造。
废气成分及来源
该项目的废气主要来源于三个环节：
发酵车间：主要含乙醇（浓度约800-1200mg/m³）废气处理 ，同时伴有少量乙酸乙酯
溶剂回收工段：主要含甲醇（浓度1500-2500mg/m³）和少量丙酮
储罐区呼吸阀：间歇性排放含甲醇、乙醇的混合废气
废气总风量为25,000m³/h，温度在30-45℃之间，相对湿度约60%，废气中还含有微量硫化氢和氨气等杂质废气处理 。
处理工艺流程
针对该项目的复杂废气成分废气处理 ，设计采用了"预处理+沸石转轮浓缩+蓄热燃烧(RTO)"的组合工艺：
预处理系统
两级水洗塔：第一级采用碱性水溶液(pH=9-10)去除酸性气体废气处理 ，第二级采用清水洗涤去除水溶性有机物
除雾器：高效玻璃纤维除雾器废气处理 ，去除粒径5μm的液滴
气体调温装置：将废气温度调节至40±2℃的适宜范围
沸石转轮浓缩系统
采用疏水性沸石转轮废气处理 ，处理面积达200m²
将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气(浓缩比10:1)
转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区
蓄热燃烧系统
三室RTO装置废气处理 ，热效率≥95%
燃烧室温度维持在800-850℃
配备应急旁路和防爆安全系统
余热回收系统
利用RTO出口高温烟气预热新鲜空气
回收热量用于厂区热水系统
系统运行参数
沸石转轮吸附效率：≥90%
RTO破坏去除效率：≥99%
系统总压降：≤2500Pa
燃料消耗量：≤25Nm³/h(天然气)
最终处理效果
项目调试运行三个月后的监测数据显示：
出口非甲烷总烃浓度：30mg/m³(低于设计标准)
甲醇排放浓度：5mg/m³
乙醇排放浓度：8mg/m³
年减排VOCs总量：约120吨
RTO系统热能回用每年节约蒸汽费用约50万元
该系统自动化程度高，配备监测系统并与环保部门联网，运行稳定可靠，完全满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)要求废气处理 。